РД 02-009-12. Руководство по подготовке объекта гидроизоляции к нанесению полимерных покрытий

Герметизация отверстий, трубопроводов, трапов, прожекторов

Основной принцип гидроизоляции по нашей технологии — это непрерывность стеклопластикового слоя. Послойное нанесение стеклопластика (формование) позволяет соединять в единый бесшовный монолитный слой гидроизолирующее покрытие, объединяя при этом фрагменты покрытия, которые могут быть изготовлены в разные моменты времени и из разных полиэфирных и винилэфирных смол. Так как для нанесения покрытия необходимо жесткое выровненное основание, то это основание в некоторых случаях нужно создать. Например, из полимербетона (отвержденной смеси смолы и минерального наполнителя – микросфер, песка, крошки). Полимербетоном при этом заполняют пустоты в бетоне, такие как отверстия от тяжей опалубки, пространство между бетоном и трапом и другие. При гидроизоляции трапов и подводных прожекторов стеклопластиковая скорлупа заранее наносится прямо на корпус изделия и потом, при монтаже, соединяется с основным покрытием. При гидроизоляции вводов трубопроводов возникает проблема отсутствия адгезии между стеклопластиком и материалом, из которого изготовлена труба (например, полиэтиленом). Для решения этой проблемы используется свойство усадки стеклопластика при отверждении — на трубу наносится кольцо из стеклопластика, которое при отверждении обжимает трубу, обеспечивая герметичность под давлением (имеется 12 летний опыт эксплуатации под давлением 16 кг/кв.см.). Примеры различных способов:

Пример 1. Для герметизации отверстий от тяжей опалубки отверстие заполняется пробкой из полимербетона. Полимербетон наносится на предварительно нанесенный праймер и, впоследствии, закрывается полимерным покрытием. Гидроизоляция обеспечивается свойствами покрытия. Полимербетон нужен только как основание для стеклопластика покрытия.

Пример 2. Гидроизоляция ввода трубопровода в бетонную стену. На торчащую из бетона трубу наносится кольцо из стеклопластика в момент формования покрытия. Ширина кольцевой полоски 3-5 см.

Пример 3. Вариант гидроизоляции донных вводов. Труба выводится в приямок, который гидроизолируется обычным способом. Сверху приямок закрывается крышкой из стеклопластика или нержавейки.

Пример 4. Такой способ герметизации без обжимающего кольца стеклопластика не дает 100 % гарантии гидроизоляции, но также используется. Стеклопластик наносится на бетонное основание и торец трубы, после чего в нем прорезается отверстие. Герметичность обеспечивается пропиткой праймером.

Пример 5. Если трубопровод выводится из стены бассейна и выравнивается «заподлицо», то обязательное кольцо формуется вокруг трубы в кольцевой канавке в бетоне. Сечение канавки примерно 5 см х 5 см. После отверждения стеклопластика канавка заполняется полимербетоном и наносится завершающий слой покрытия. Канавка может быть образована в момент заливки бетона из пенопластового бублика, одетого на трубу внутри опалубки. Если кольцо не было предусмотрено в момент заполнения опалубки, или трубу вводят через просверленное отверстие в бетоне, его можно сформировать с помощью перфоратора. То, что канавка не будет ровной не важно – полимербетон заполнит все неровности.

Пример 5. Гидроизоляция трапа. Трап перед монтажом соединяется с трубой и на его корпус наносится слой стеклопластика таким образом, чтобы вокруг трапа образовались поля, как у шляпы, а на трубе образовалось обжимающее кольцо. Потом трап вместе с трубой вставляется отверстие в перекрытии, вдавливается до нужного уровня в нанесенную в углубление для трапа массу полимербетона и, как обычно, фиксируется пеной. После отверждения полимербетона выявленные пустоты заполняются, стеклопластик «полей шляпы» выравнивается и соединяется с основным покрытием.

Пример 5. Похожая технология применяется при гидроизоляции подводных прожекторов. Корпус прожектора, гидродинамика или любого подобного устройства перед установкой покрывается слоем стеклопластика, который соединяется со стеклопластиком основного покрытия на этапе монтажа. При этом стеклопластик может иметь функцию несущей конструкции.

В случае применения установочных изделий, рассчитанных на полимерную пленку, используются штатные средства гидроизоляции – резьбовые соединения, прижимные фланцы, прокладки и т.д., только вместо пленки в гидроизолирующие соединения включается полимерное покрытие из стеклопластика.

Технические требования к бетонным конструкциям бассейнов для выполнения работ по нанесению полимерных покрытий

  1. Поверхность из бетона или цементно-песчаного раствора для нанесения полимерных покрытий должно иметь остаточную влажность не более 4%.
  2. Прочность этой поверхности должна быть не менее 250 кг/кв.см.
  3. Поверхность бетонного основания должна быть освобождена от цементного молочка и наружного непрочного слоя бетона на глубину не менее 0,5 мм, не иметь трещин, сколов, наплывов размером более 5 мм.
  4. Острые кромки, образованные сопрягающимися поверхностями, должны быть скруглены до радиуса не менее 5-10 мм.
  5. Все куски арматуры и вязальной проволоки, торчащие на поверхности бетона, обрезаются «заподлицо».
  6. Зачистка бетона производится УШМ, оснащенной алмазными зачистными дисками, на скорости 5500-8000 об./мин. Плотность зачистки должна быть такой, чтобы расстояние между отдельными кольцевыми бороздками (царапинами), оставленными зачистным диском, не превышало 1 мм
  7. Температура в момент нанесения полимерных покрытий должна быть от 18 до 25 0С, влажность не более 70%.

Пояснения к техническим требованиям

  1. Надежность бетонных конструкций определяется правильным проектом, качеством строительных работ, прочностью бетона и многими другими факторами. Ниже перечислены требования к бетонным конструкциям дельфинариев с точки зрения надежности полимерного покрытия.
  2. Надежность полимерного покрытия в первую очередь зависит от прочности бетонных конструкций. Имеется два основных дефекта полимерного покрытия: растрескивание и отслаивание. Причиной этих дефектов является состояние бетона.
  3. Растрескивание полимерного покрытия всегда вызывается трещинами в подстилающей бетонной поверхности, которые, в свою очередь, являются следствием деформации бетонных конструкций во время эксплуатации. Основные причины деформаций — проседание фундаментов и смещение стенок бассейна от переменной нагрузки при наполнении и сливе воды. В первую очередь это зависит от качества бетона, поэтому на этапе строительных работ его качество желательно контролировать. Согласно общестроительным нормам, для сооружения бетонных бассейнов должен использоваться бетон марки М350 и выше.
  4. Отслаивание полимерного покрытия может быть следствием недостаточной прочности бетона, строительных ошибок, наличием полимерных добавок в бетонную смесь и климатическими условиями в момент нанесения покрытия. Чаще всего отслаивание полимерного покрытия вызывается недостаточной прочностью подстилающей поверхности. Механизм отслоения следующий: пропитка внешней поверхности бетона создает слой прочного полимербетона, к которому очень надежно «прилипает» слой стеклопластика покрытия. Но если прочность бетона меньше, чем прочность полимербетона, то при механических или температурных деформациях отслоение может произойти по их граничной поверхности.
  5. Поверхность бетона марки М350 и выше безусловно обеспечивает нужную адгезию полимерного покрытия. Применение бетонов меньшей прочности увеличивает риск отслоения. Не допускается применение бетонов маркой ниже М250.
  6. Следует исключить наличие в бетоне полимерных добавок, особенно поливинилацетата (ПВА). Такие добавки влияют на химический процесс отверждения полимербетона. Учитывая полную герметичность полимерного покрытия, никакие антикоррозийные и гидрофобные добавки в бетонную смесь не нужны.
  7. Недостаточная прочность подстилающей поверхности может быть следствием ошибок строителей при изготовлении бетонных конструкций. Строительные ошибки, влияющие на полимерное покрытие, следующие: после снятия опалубки обнаруживаются пустоты в неуплотненном бетоне или углубления от неровной опалубки. Эти дефекты не следует исправлять штукатуркой, т.к. возможно отслоение штукатурки от бетонной поверхности. Такие дефекты будут заполнены полимербетоном на этапе нанесения покрытия. Применение штукатурки возможно только в случае армирования ее сеткой или при заполнении глубоких и небольших по площади (не более 23-30 кв.см) пустот. При нанесении выравнивающей стяжки на дно бассейнов и полы следует использовать цементно-песчаный раствор ЦПР М250 толщиной не менее 30-50 мм. Причем все уклоны к водостокам должны быть монолитными, выполнены за один прием, что обеспечивается тщательным выставлением «маяков». В случае недостаточной прочности поверхности из бетона или ЦПР для увеличения адгезии могут быть выполнены дополнительные работы, которые требуют дополнительных затрат.
  8. Все поверхности из бетона и ЦПР под полимерное покрытие должны быть зачищены шлифовальными абразивными кругами для выравнивания поверхности, устранения глянца, а также удаления наплывов и наружного непрочного слоя бетона.
  9. Все сопряжения поверхностей должны быть плавными, с радиусом не менее 10 миллиметров. Наружные углы стачиваются до этого радиуса во время грубой зачистки, внутренние скругляются заполнением полимербетоном на этапе нанесения покрытия.